İçeriğe geç

Üretim

Üretim

Üç ocak, 30.000 m²'lik tek tesis ve aradaki her süreç kendi çatımız altında. Kaliteyi, rengi ve teslim tarihlerini böyle elimizde tutuyoruz.

Ocaklar

Kendi dağlarımızdan kendi taşımız

Devtaş, Erciyes Dağı'nın güneyindeki volkanik platoda, Kayseri'nin Develi ilçesinde kendi bazalt ocağını; ayrıca Tokat'ta bir diyabaz ocağı ve bir Ottoman Green ocağı işletmektedir. Bloklar sahada sınıflandırılır ve tesise taşınır.

Kayseri bazaltı

Develi'deki kendi ocağımız. 2.739 kg/m³ beyan yoğunluğuna sahip yoğun, ince taneli siyah bazalt; ana ihracat ürünümüz.

Tokat diyabazı

Tokat'taki ocağımızdan çıkan çok sert, koyu yeşil-gri magmatik taş; talep üzerine blok, plaka ve ebatlı olarak sunulur.

Ottoman Green

Ottoman Green ocağımızdan çıkan dekoratif yeşil taş; talep üzerine plaka ve karo olarak sunulur.

Ocak galerisi

Fabrika

Develi'de 30.000 m² işleme alanı

Develi'deki tesisimiz 5.000 m² kapalı üretim alanı ile 25.000 m² açık blok sahası ve mamul deposunu bir araya getirir. 120 kişilik ekibimiz ve kesim-yüzey işleme hatlarımız her gün yaklaşık 1.000 m² bitmiş taş üretir. 1 MW'lık çatı güneş enerjisi santrali kendi elektriğimizi üretir.

0

m² kapalı alan

0

m² blok sahası ve depo

0

m² günlük üretim

0

MW çatı güneş enerjisi santrali

Develi'de 30.000 m² işleme alanı

Üretim hatları

  • Plaka üretimi için katraklar
  • Köprü kesme ve ebatlama hatları
  • Otomatik cila ve fırçalama hattı
  • Kumlama kabinleri
  • Patlatma şeritler için patlatma presleri
  • Eskitme parke taşı için tamburlama makineleri
  • Bordür, oluk ve harpuşta için profil işleme
  • Paketleme holü ve konteyner yükleme alanı

Fabrika galerisi

Süreç

Bloktan konteynere

  1. Ocak üretimi

    Bloklar Develi'deki bazalt ocağımızdan çıkarılır, renk ve sağlamlığa göre sınıflandırılır.

  2. Blok seçimi

    Üretime yalnızca sağlam ve homojen bloklar alınır.

  3. Kesim

    Katrak ve köprü kesme makineleri blokları siparişinizdeki tam kalınlıkta plaka ve şeritlere böler.

  4. Yüzey işleme

    Cila, kumlama, fırçalama, patlatma veya tamburlama hatları her parçaya istenen yüzeyi kazandırır.

  5. Kalite kontrol

    Her parti paketlenmeden önce ebat, gönye, kalınlık toleransı ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilir.

  6. Paketleme

    Karolar paletlere veya ahşap kasalara yerleştirilir, çemberlenir ve çeki listenize göre etiketlenir.

  7. Sevkiyat

    Konteynerler fabrikamızda yüklenir ve eksiksiz ihracat evrakıyla Mersin Limanı'ndan yola çıkar.

Kalite kontrol

Her adımda kontrol

Bloklar ocakta sınıflandırılır, plakalar kesimden sonra incelenir ve paketlenen her palet ebat, kalınlık toleransı, gönye ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilir. ISO 9001 sistemimiz her partiyi belgeler; CE performans değerleri performans beyanında yer alır.

Her blokta renk ve sağlamlık sınıflandırması

Parti bazında ebat ve gönye kontrolleri

Kontrollü aydınlatma altında yüzey incelemesi

Parti kayıtları ve çeki listeleri

Projenizi konuşalım

Çizimlerinizi, miktarlarınızı ve varış limanınızı gönderin. En kısa sürede ayrıntılı bir teklif alırsınız.