Перейти к содержимому

Производство

Производство

Три карьера, один завод площадью 30 000 м² и все процессы между ними — под нашей крышей. Так мы держим качество, цвет и сроки поставки в своих руках.

Карьеры

Наш камень — с наших гор

Devtaş разрабатывает собственный базальтовый карьер в районе Девели провинции Кайсери, на вулканическом плато к югу от горы Эрджиес, а также карьер диабаза в Токате и карьер Ottoman Green. Блоки сортируются на месте и доставляются на завод.

Кайсерийский базальт

Наш собственный карьер в Девели. Плотный мелкозернистый чёрный базальт с заявленной плотностью 2 739 кг/м³ — наш основной экспортный продукт.

Диабаз из Токата

Очень твёрдая магматическая порода тёмного зелёно-серого цвета с нашего карьера в Токате; поставляется блоками, слэбами и в раскрое по размерам под заказ.

Ottoman Green

Декоративный зелёный камень с нашего карьера Ottoman Green, поставляется слэбами и плиткой по запросу.

Галерея карьеров

Завод

30 000 м² производства в Девели

Наш завод в Девели объединяет 5 000 м² крытых производственных цехов и 25 000 м² открытой площадки для блоков и склада готовой продукции. Команда из 120 человек и наши линии распиловки и обработки поверхности ежедневно выпускают около 1 000 м² готового камня. Крышная солнечная электростанция 1 МВт обеспечивает нас собственной электроэнергией.

0

м² крытых цехов

0

м² открытой площадки и склада

0

м² готовой продукции в день

0

МВт крышная солнечная станция

30 000 м² производства в Девели

Производственные линии

  • Штрипсовые станки для производства слэбов
  • Мостовые станки и линии раскроя по размерам
  • Автоматическая линия полировки и брашировки
  • Пескоструйные камеры
  • Колочные станки для полос «скала»
  • Галтовочные барабаны для брусчатки «антик»
  • Профилирование бордюров, лотков и парапетных плит
  • Упаковочный цех и зона загрузки контейнеров

Галерея завода

Процесс

От блока до контейнера

  1. Добыча

    Блоки добываются на нашем базальтовом карьере в Девели и сортируются по цвету и отсутствию дефектов.

  2. Отбор блоков

    В производство поступают только цельные, однородные блоки.

  3. Распиловка

    Штрипсовые и мостовые станки распиливают блоки на слэбы и полосы точно по толщине, указанной в вашем заказе.

  4. Обработка поверхности

    Линии полировки, пескоструйной обработки, брашировки, колки и галтовки придают каждому изделию заданную фактуру.

  5. Контроль качества

    Каждая партия проверяется по размерам, прямоугольности, допуску по толщине и качеству поверхности перед упаковкой.

  6. Упаковка

    Плитка укладывается на поддоны или в деревянные ящики, стягивается лентой и маркируется в соответствии с вашим упаковочным листом.

  7. Отгрузка

    Контейнеры загружаются на нашем заводе и отправляются через порт Мерсин с полным пакетом экспортных документов.

Контроль качества

Проверка на каждом этапе

Блоки сортируются на карьере, слэбы проверяются после распиловки, а на каждом упакованном поддоне контролируются размеры, допуск по толщине, прямоугольность и качество поверхности. Наша система ISO 9001 документирует каждую партию, а характеристики CE заявлены в декларации характеристик.

Сортировка каждого блока по цвету и целостности

Контроль размеров и прямоугольности по каждой партии

Осмотр поверхности при контролируемом освещении

Записи по партиям и упаковочные листы

Обсудим ваш проект?

Пришлите чертежи, объёмы и порт назначения. Подробное коммерческое предложение вы получите в кратчайшие сроки.