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Devtaş

Produktion

Produktion

Drei Steinbrüche, ein 30.000 m² großes Werk und jeder Arbeitsschritt dazwischen unter einem Dach. So behalten wir Qualität, Farbe und Liefertermine in der Hand.

Steinbrüche

Unser eigener Stein aus unseren eigenen Bergen

Devtaş betreibt einen eigenen Basaltbruch im Landkreis Develi (Kayseri) auf dem Vulkanplateau südlich des Erciyes sowie einen Diabasbruch in Tokat und einen Ottoman-Green-Steinbruch. Die Blöcke werden vor Ort sortiert und ins Werk gebracht.

Kayseri-Basalt

Unser eigener Steinbruch in Develi. Dichter, feinkörniger schwarzer Basalt mit einer deklarierten Rohdichte von 2.739 kg/m³ – unser wichtigstes Exportprodukt.

Tokat-Diabas

Ein sehr hartes, dunkelgrüngraues magmatisches Gestein aus unserem Steinbruch in Tokat, auf Anfrage als Blöcke, Rohplatten und Zuschnitte erhältlich.

Ottoman Green

Ein dekorativer grüner Naturstein aus unserem Ottoman-Green-Steinbruch, auf Anfrage als Rohplatten und Fliesen erhältlich.

Galerie Steinbrüche

Werk

30.000 m² Verarbeitung in Develi

Unser Werk in Develi vereint 5.000 m² überdachte Produktionshallen mit 25.000 m² Blocklager und Fertigwarenlager im Freien. Ein Team von 120 Mitarbeitern und unsere Säge- und Oberflächenlinien fertigen täglich rund 1.000 m² Naturstein. Eine 1-MW-Dachsolaranlage erzeugt unseren eigenen Strom.

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m² überdachte Hallen

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m² Blocklager & Lagerfläche

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m² Fertigware pro Tag

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MW Dachsolaranlage

30.000 m² Verarbeitung in Develi

Produktionslinien

  • Gattersägen für die Rohplattenproduktion
  • Brückensägen und Zuschnittlinien
  • Automatische Polier- und Bürstlinie
  • Sandstrahlkabinen
  • Spaltmaschinen für spaltraue Riemchen
  • Trommelanlagen für Antikpflaster
  • Profilierlinie für Bordsteine, Wasserrinnen und Abdeckplatten
  • Verpackungshalle und Containerverladung

Galerie Werk

Ablauf

Vom Block bis zum Container

  1. Gewinnung

    Die Blöcke werden in unserem Basaltbruch in Develi gewonnen und nach Farbe und Rissfreiheit sortiert.

  2. Blockauswahl

    Nur einwandfreie, gleichmäßige Blöcke gehen in die Produktion.

  3. Sägen

    Gattersägen und Brückensägen schneiden die Blöcke in Platten und Streifen – exakt in der Stärke Ihrer Bestellung.

  4. Oberflächenbearbeitung

    Polier-, Sandstrahl-, Bürst-, Spalt- oder Trommellinien geben jedem Stück die gewünschte Oberfläche.

  5. Qualitätskontrolle

    Jede Charge wird vor dem Verpacken auf Maße, Rechtwinkligkeit, Dickentoleranz und Oberflächenqualität geprüft.

  6. Verpackung

    Platten werden auf Paletten oder in Holzkisten verpackt, umreift und passend zu Ihrer Packliste beschriftet.

  7. Versand

    Die Container werden in unserem Werk beladen und über den Hafen Mersin mit vollständigen Exportpapieren verschifft.

Qualitätskontrolle

Geprüft bei jedem Schritt

Die Blöcke werden im Steinbruch sortiert, die Rohplatten nach dem Sägen geprüft, und jede verpackte Palette wird auf Maße, Dickentoleranz, Rechtwinkligkeit und Oberflächenqualität kontrolliert. Unser ISO-9001-System dokumentiert jede Charge; die CE-Kennwerte sind in der Leistungserklärung deklariert.

Farb- und Rissprüfung jedes Blocks

Maß- und Rechtwinkligkeitsprüfung je Charge

Oberflächenprüfung unter kontrollierten Lichtverhältnissen

Chargenprotokolle und Packlisten

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